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 EJEMPLO DE INSTALACIÓN DE SCADA
Esta instalación trata del diseño a medida, suministro y puesta en marcha y de un
Sistema de Adquisición y Control de Datos (SCADA) para la visualización y control de
valores del Horno túnel y secadero de una fábrica de material cerámico.
El sistema esta montado sobre un ordenador tipo PC con Windows XP comunicado
mediante Ethernet a un PLC que dispondrá de toda la información necesaria del proceso de
horno y secadero y a otro PLC que recolecta la información del CGBT mediante una red
modbus que están conectados a 15 Analizadores de energía eléctrica (PM710 de Schneider).
El sistema es programado sobre un paquete SCADA comercial, con una estructura
Cliente-Servidor, siguiendo con las tendencias actuales del mercado, permitiendo esto,
poder montar nuevos clientes en distintas zonas de la fábrica o desde sitios remotos a
través de internet. La plataforma en la cual se desarrollo este proyecto fue con Monitor Pro
v7.2 de Schneider ( Factorylink v7.2 )
La elección de un sistema comercial da la posibilidad hacer cambios, mantenimiento
y actualizaciones por cualquier personal al no estar sujeto a un sistema propietario.
Además esta filosofía hace posible que frente a un cambio de Hardware de la
instalación (Equipos electrónicos de control) la migración sea sencilla y de bajo coste.
El suministro se compone de:
- Ordenador Personal con monitor de 22” panorámico con sistema operativo Windows XP
- Aplicación SCADA compuesta de varias pantallas de visualización y control separadas
para horno y secadero cuya información del proceso será mostrada de forma numérica y
gráfica para una rápida interpretación, presentación e impresión de informes a través de
tablas excel, visualización de alarmas organizadas por grupos (horno y Secadero), etc.
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La información tratada del proceso es:
- Visualización y control del tiempo de impulsión de horno.
- Visualización de valores de temperatura, presión y humedad de todos los
puntos medidos.
- Visualización y control manual de los variadores de frecuencia de Tiro, contravec, recuperación, foso, etc.
- Pantalla especial de control y visualización de regulaciones automáticas (control manual y gráfica de tendencias específicas a cada caso)
- Sistema de Recetas (Lista de materiales) para introducir los puntos de consigna al proceso y relacionadas a códigos de productos.
- Visualización de curvas de temperatura, presión y humedad, en tiempo Real o histórico, pudiendo seleccionar a la vez distintos puntos de control para su comparación.
- Informe de impulsiones diarias y consultas por día independiente para horno y secadero.
- Control y visualización de alarmas por grupos o totales (Horno, Secadero).
- Listado de Alarmas Activas y Listado de Históricos de alarmas.
- Presentación de la información sobre sinóptico gráfico del horno y secadero.
- Pantalla para control de tiempos de grupos de quemadores de impulsión. Ajuste de los tiempos de marcha de cada quemador y de los tiempos de barrido de posición corta y larga, gráficas de tendencias de los valores actuales y de consigna, temp. mínimas de funcionamiento, etc.
- Visualización de entradas digitales sobre sinóptico (estado de puertas, impulsores, motores, etc.)
- Impresión y exportación de informes a través de Excel. (a impresora o ha archivos para su posterior procesamiento).
- Control Tiempos de impulsión y producción.
- Sinópticos del CGBT indicando para cada circuito todas las magnitudes medidas por los instrumentos tipo PM (a instalar), gráficos de tendencias, históricos, demandas, resumen por hora, día y mes, alarmas e integración de
datos con el resto del proceso productivo.
En este suministro se realizó la puesta en marcha en fábrica comprobando la
instalación y puesta a punto del funcionamiento del programa.
Se hicieron modificaciones en los programas de control de PLC en algunos casos para el intercambio de datos entre
Scada y los sistemas de control del proceso.
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